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    激光焊接機在焊接應用中為什么會有氣孔?怎樣避免呢

    時間:2021-01-21 17:00  閱讀:120
    激光焊接機在焊接應用中為什么會有氣孔?氣孔是焊縫金屬在凝固過程中捕獲氣體所引起的。激光焊接時焊縫金屬的冷卻速度較常規焊接快得多,因此氣體就不容易從焊縫中逸出,滯留在焊縫中形成氣孔。

    氣孔產生的原因:一方面,由于粉末冶金材料受到燒結和壓制條件的限制,不可能達到熔煉材料一樣的致密性;另一方面,氣孔也是激光焊過程中最常出現的缺陷,由于光致等離子體控制過程中,輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孔內氣體的逸出產生影響,它是深熔焊的一個直接結果。

    激光功率和焊接速度對氣孔的影響很大,研究氣孔數量和激光功率大小的關系表明,隨著激光功率的增加,氣孔數增加。據推側,功率增加使熔化金屬被加熱到很高溫度,產生金屬蒸氣,使熔池中液體金屬變得不穩定產生湍流。通過降低激光功率提高焊接速度可減少金屬蒸氣的形成,從而抑制氣孔的形成。

    采用脈沖激光焊接,改變了小孔的行為,減少保護氣體被卷入小孔 。這種方法目前還不能完全消除氣孔。

    利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動,束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發生反復重熔,延長了焊接熔池液態金屬停留的時間。

    束流的偏轉也增加了單位面積輸入熱,減小了焊縫的深寬比,有利于氣泡的浮出,從而起到消除氣孔的作用。另一方面束流的擺動導致小孔隨之擺動,又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用。

    利用冶金原理,采用活性氣體,使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發生反應生成化合物。在激光焊接機中采用CO2 作保護氣體,減小氣孔傾向。武漢瑞豐光電激光設備是性價比較高的,憑借多年的激光研發經驗,產品技術成熟,產品性能安全穩定。瑞豐光電激光電始終堅持“質量第一、服務第二、價格第三”的態度,給客戶提供最優質的產品及服務。

    氣孔是激光焊接加工中最不愿遇見的問題,但是不得不面對解決問題。怎樣避免氣孔問題,你學會了嗎?



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