粉末涂料在施工时有颗粒怎么办?怎么解决这个颗粒问题?

粉末涂料可用于各种物品的表面涂装,粉末涂料涂装出来的表面光滑平整,并且操作方法简单,应用范围广,所以粉末涂料成为大众首选的表面装饰涂料。很多人在装涂时遇到有颗粒的问题,这种现象就会严重影响产品美观及质量。所以当我们遇到有颗粒的现象一定要及时处理。那么我们如何来解决涂料涂料涂装出现颗粒的问题呢。下面我们一起看下用什么主法来解决。


涂装过程中出现 颗粒问题一般有这几种情况:

1、涂装的金属工件中表面粗糙,有微细孔,这们就会导致涂装出来表面有颗粒。粉末涂料在烘烤固化过程中,在熔融流平时使被涂物表面封闭,从而使熔融流平的涂膜拱起,如果内部压力不足以冲破涂膜时便会形成颗粒。

所以,我们涂装前一定要确保工件表面光滑,这样涂料出来的工件表面才会平整光滑。


2、般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后,脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干的表面处理过程。其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在

    

在磷化前,应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质,主要是要求不产生粗晶粒。为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜,应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗,除掉残渣,否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量,并直接影响磷化效果。

    磷化过程中,应注意磷化液的酸度,包括总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化(如锌系)中, Zn 2+ 、 Fe 2+ 、 H + 、 H 2 PO 4- 、 HPO 42- 等各种离子浓度的总和。总酸度过低,磷化反应速度慢,磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离 H + 的浓度,游离酸度过高时,磷化反应速度慢,成膜时间延长,且磷化膜晶体粗大多孔,溶液中的沉淀多。


3、涂装的工作环境方面

    喷粉房周围的生产环境将直接影响涂膜的表面质量。对于电晕放电的静电喷枪的涂装,环境中的一些粉尘和颗粒物(比如絮状纤维)被带进粉末涂料涂装的喷粉房,通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面,在粉末熔融流平时,成为涂膜表面颗粒。

    整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。有条件的生产厂家可以通过将喷粉房与生产车间的隔离,有效地降低表面涂装颗粒和杂质。生产车间及周围的环境一定要整洁。


4、 涂膜的厚度控制方面

    涂膜过薄 , 除了会出现颗粒外,还会有流平差,橘皮严重,浅色品种的遮盖力差,同时涂膜的防护能力(如耐酸、耐碱、耐盐和耐水等)性能差。适当地增加涂膜的厚度,能有效减少颗粒的形成。但涂膜也不应太厚,太厚会影响被涂工件的尺寸,耐冲击、柔韧性、附着力等性能会下降, 一般控制在 60 ~ 80 μ m 为宜。

    对于涂装企业,可以通过下列方式来控制涂膜的厚度:①粉房中的喷枪数目和排列方式;②喷枪的出粉量和空气压力(出粉、雾化、流化参数);③传送链的运转速度,即链速;④被涂工件的悬挂方式和排列。


5、回收粉末的处理方面

    对于回收粉末,未经过筛或者筛网目数过小,产生一些不熔颗粒(包括吊具、外来杂质等)将成为涂膜的颗粒。

    对大部分涂装企业,回收粉末一般有如下几种处理方式:①传送带回收的全自动粉末涂装系统中,喷逸的粉末经自动回收过筛后,再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用,此种回收粉末的质量比较稳定,不易产生颗粒;②旋风分离器和袋滤器两级回收系统中,旋风分离器一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉系统循环时,基本对涂装的影响不大,也不易产生颗粒;③对于手工喷涂的涂装回收系统回收的粉末,因为环境中的灰尘和杂质容易带进回收粉末中,回收以后必须经过120 目以上的振动筛。


以上就是粉末涂料涂装时会产生颗粒的几种原因及解决方法。



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