粉末涂装的特点

粉末涂装是采用喷粉设备将粉末涂料涂装在工件表面,粉末在工件表面形成涂层,然后经过高温烘烤流平固化,变成不同效果的涂层。粉末涂料涂层对于工件表面具有很好的保护作用,它有着很好的附着力,耐 腐蚀性,耐 老化等性能,可以延长工件的使用寿命。这种粉末涂装被广泛用于各种行业中,汽车行业,家电行业等。它的使用在经济效益和环境保护 方面有着显著效益。


粉末涂装具有以下特点:


涂装一次的厚度可达到100~300μm的涂层,而采用其它涂料进行施工的话,需要进行4-8次的施工才可达到这个厚度。这就大大缩短了施工周期,提高施工效率。


粉末涂料它是不含溶剂的一种环保涂料。它有着很好的附着力,和致密性,可以和金属粉末,陶瓷粉末等一起混合涂装,更能提高涂层的各项机械物理性能,涂膜的防腐蚀性能极大的提高。


粉末涂装的施工要求:


进行涂料前要对工件表面进行处理,将工件表面清理干净及平整。

喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。

喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。

喷粉后立即检查, 若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新喷粉。

回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。

供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净.


粉末涂装需要施工者细心,这样才能将工件表面涂装的更好。 



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